RADAN Radpunch

귀사의 모든 NCT장비를 위한 CNC 프로그래밍

Radpunch는 장비의 메이커 또는 기종에 상관없이 장비에 독립적이며 귀사의 펀칭머신에 최적화되어 리드타임을 획기적으로 절감할 수 있도록 설계된 솔루션입니다. 또한 Radprofile과 완벽하게 통합 설계되어, 펀치, 프로파일 및 복합기에 최적화된 Radan punch/profile 솔루션을 제공합니다. 이 만만치 않은 조합은 고객에게 뛰어난 확장성을 제공하여 하나의 시스템으로 펀치, 레이저, 플라즈마, 라우터 및 복합기 등 모두를 지원 할 수 있습니다.

주요 기능 :

드래그 앤 드롭 데이터 입력

DXF/DWG 파일 일괄 처리 및 자동 복구

자동화 툴링/시퀸싱

자동화 단품 제거

시각적인 프로그램 확인

단품 트루쉐이프 네스팅

프로젝트 네스팅의 통합 사용자 정의 보고서

부품 또는 네스팅에 대한 빠른 견적

심플한 아이콘과 단순하고 직관적인 사용자 인터페이스

보유 장비의 고급 기능 활성화 지원

장비와 툴링의 효율 향상

리드타임 감소와 생산성 증가

완벽한 무결점 프로그래밍

Radpunch는 지오메트리 생성, 툴링, 네스팅, 시퀀싱, 코드 생성 및  마지막으로 장비 컨트롤러의 DNC 연결까지 전체 프로그래밍 과정을 원활하게 통합합니다. Radpunch의 통합된 완벽한 프로세스는 쉬운 사용자 경험과 동시에 제조 데이터베이스 (MDB)에 중요 데이터 프로세스가 수집되고 관리되면서 프로그램의 정확성과 일관성을 제공합니다. 자재, 툴링 및 장비의 정의 데이터는 작업자나 자동화 프로세스의 요청에 따라 즉각적으로 배급될 수 있도록 준비된 상태로MDB에 저장됩니다. 각각의 장비의 한계와 복잡성을 이해하는 것이 효율적인 장비 운영의 핵심이며,  Radpunch는 작업자가 단일 시스템을 통해 개별장비의 한계를 극복하고 최적화 하여 귀사의 생산능력을 극대화하는데 도움이 될 것입니다.

툴링(Tooling) 최적화

펀칭 장비에 사용되는 툴링의 최적화는 펀칭 장비의 효율적인 프로그래밍과 단품 제조 비용을 절감하는데 가장 중요한 사안입니다. 툴링 공급자는 클렘프 스플리터, 휠 툴, 디버링 툴, 유연한 부품 마킹툴과 같이 보다 많은 복잡하고 정교한 툴을 제공하기 때문에, 단순히 터렛이나 툴레일에 기존의 툴을 위치시키거나 단품에 툴을 최적화하는 것 만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. Radpunch는 툴의 제약 조건이나 이를 지원하기 위해 필요한 NC코드를 완벽하게 이해하고 있습니다.

Radpunch의 특정 툴 회전은 단품의 다양한 네스팅 방법 및 다른 장비에서도 적용될 수 있도록 멀티 툴링 셋업을 지원합니다. 이는 툴의 회전 한계에서 기인할 수 있는 충돌 문제를 단품을 방향을 회전시켜 해결함으로써, 자재 사용율을 극대화하는 다운스트림 네스팅 프로세스를 가능하게 합니다. 이 같은 기능은 좀더 복잡하고 정밀한 장비에서 부품 제거 프로세스 준비를 최적화 할 수 있습니다. 부품이 한번의 방향전환으로 밑으로 떨어지거나 분리시킬 수 있을 때는 다른 방향전환은 적합하지 않을 수 있습니다. 특정 툴의 회전은 네스팅 시에 적용된 파트 회전을 보완하여 적절한 부품 제거 프로세스를 가능하게 합니다sting.

프로그래밍 리드타임 구분 및 툴링 조작은 작업자에게 무엇보다 중요하며,  Radpunch는 사용자 정의가 가능한 대화형 툴 리스트를 통해 이러한 능력을 제공합니다. 사용하기 쉬운 인터페이스는 작업자로 하여금 위기 시에 신속하게 식별하고 반응할 수 있도록 합니다.

성능 및 사용자 설정ower and control

귀사의 사용자 환경과 목적에 따라 소프트웨어의 자동화의 성능을 조절 할 수 있습니다. Radpunch 프로그래밍 솔루션은 작업자에게 귀사의 선호되는 전략이나 프로세스에 따라 소프트웨어를 교육하고 쉽게 사용할 수 있도록 할 수 있습니다. 도구 선택, 태그, 선호 제거 절차, 선호 펀칭 시퀀스 등은 물론 자재의 타입, 두께 및 장비와 연동하여 MDB 상에서 정의 할 수 있습니다. MDB는 귀사의 비즈니스를 확장시킬 수 있습니다. 새로운 고객, 새로운 제품이나 귀사의 생산환경 제어에 필요한 새로운 기계의 도입, 신소재, 공구 및 새로운 공정을 제공합니다.  MDB는 귀사가 소유한 모든 장비의 적은 작업 실패와 낮은 재작업률, 고수익이라는 새로운 기준을 위해 일관성 있고 한결같은 수준의 프로그래밍을 보장합니다.

만일 사용자가 수동 제어를 선호하는 경우 Radpunch는 프로그래밍의 모든 과정에서 작업자가 모든 설정을 조작할 수 있도록 하고 있습니다. 수동 상호작용과 어떠한 자동화 프로세스도 재정의할 수 있는 기능은 Radpunch 사용자에게 쉽고 자신 있게 가장 어려운 작업을 해결할 수 있는 능력을 제공합니다.

완벽하게 통합된 프로젝트 네스팅 기능은 작업자에게 즉석에서 필요로 하는 전체 펀칭 작업내용을 확인할 수 있도록 합니다. 또한 자동화 사각 네스팅 및 단품 트루쉐이프 네스팅, 수동 드래그 앤 드롭 네스팅 기술은 고객의 요구에 따라 변하는 모든 제품들에 빠르고 쉽게 효율적인 대응이 가능하도록 합니다. 만일 귀사의 사업에서 자재의 효율이 중요하다면, 우리의 트루 쉐이프 네스터인 Radnest로 업그레이드함으로써 작업자에게 고급 네스팅 도구를 제공하여 자재의 효율을 증가시킬 수 있습니다.

효율성이 가장 중요합니다

Radpunch는 프로그래머를 도와 CAD로 부터 NC 코드로 데이터를 전환할 수 있도록 Radan에서 설계되고 작성된 빠르고 현대적인 프로그래밍 어플리케이션입니다. 불행히도 현실적인 제조 업무흐름은 항상 일관되지 못합니다. 하지만 Radpunch의 완벽한 인터페이스와 자동화 프로세스는 이러한 작업에서 작업자를 완벽하게 보조합니다. Radpunch는 NC코드 현장 적용문제 및 제조공정 변경 요구, 제조실패, 재작업 요구 등 모든 요청에 작업자가 빠르고 효율적으로 대응할 수 있으며, 제품의 요구사항이 변경되는 시점에도 작업자가 프로그래밍 프로세스에 즉각적으로 개입할 수 있게 합니다. 하지만 이런 경우에도 전체 프로그래밍 과정을 쓸데없이 반복할 필요가 없습니다.

A장비는 이를 운용하는 소프트웨어의 효율성에 의해 성능에 좌우되며, 이는 우리가 귀사의 장비와 컨트롤러에 최적화 시키기 위해 개별적으로 모든 Radan 포스트 프로세서를 설치하는 이유입니다. 이는 귀사의 생산 효율성을 통제 가능하게 하고, 이것이 귀사의 소프트웨어를 우리가 중요하게 생각하는 이유입니다.

개별 장비의 한계와 복잡성을 이해하는 것이 장비의 효율적 운용에 가장 중요한 열쇠이며, Radpunch는 작업자가 보유한 장비의 한계 안에서 생산능력을 최적화할 수 있도록 도울 것입니다.