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산화철은 천연 산화철과 제철소의 산회수 공정에서 발생하는 산화철 그리고 황산철을 구워서 만든 산화철이 있습니다. 현재 이용되는 산화철 대부분이 철강 산세 공정에서 발생 되는 산화철로부터 공급되어지고 있습니다. 현재 산세라인의 약 90%가 염산 산세로 실시되고 있으며, 이 염산 폐액을 열가수분해 하여 염소가스는 물에 흡수시켜 재생하여 산세라인에 재공급하고, 산화철은 부산물로서 불순물의 정도에 따라 자성소재용(Hard Ferrite, Soft ferrite)과 안료용의 기초 원료로 사용되고 있습니다.

산화철의 종류는 여러 가지 있으나, 당사는 α-Fe₂O₃산화철을 생산관리한다.

화학식	광물명	결정구조	밀도 (g/㎤)	자 성	색 조	모 양
α-Fe₂O₃	Hematite	Hexagonal (Trigonal)	5.26	Antiferromagentism	Bright red	구상,판상, 육각기중
γ-Fe₂O₃	Machemite	Cubic	4.87	Ferrimagnetism	Red to brown	입방체
Fe₃O₄	Magnetite	Cubic	5.16	Ferrimagnetism	Black	입방체
α- Fe00H	Goethite	Orthorhombic	4.26	Antiferromagentism	Yellowish-brown	침상
β- Fe00H	Akaganeite	Tetragonal	3.56	Antiferromagentism	Yellowish-brown	봉상
γ- Fe00H	_eoidocrocite	Orthorhombic	4.09	Antiferromagentism	Orange	침상
δ- Fe00H	Feroxvhvte	Hexagonal	4.20	Ferrimagnetism	Reddish-brown	침상
Fe5HO₃-4H₂O	Ferrihvdrite	trigonal	3.96	Speromagnetism	Reddish-brown	육각기둥, 판상

산화철의 제조법은 크게 건식제조법과 습식제조법으로 나뉘어지고 있습니다.
건식제조법은 철강공정의 산회수설비에서 산화철을 제조하는 방식으로,산세 과정이나 화학공정에서 발생한 염화철용액이나 별도의 철 용액을 고온의 배 소로에 분무하여 염소가스와 산화철로 분리하여 제조하는 방법으로 산화철중에 황산이나 염소 이온이 잔류하므로 후 공정에서 불순물 제거가 필요 합니다.

습식제조법은 흑색, 황색산화철을 제조할 수 도 있으며, 황산철이나 염산철을 원료로 하여 용해 한 후 용액을 알카리와 반응함으로서 출발물질로 수산화철을 제조하게 된다. 이 수산화철은 중간원료로 필요에 따라 습식반응으로 원하는 마그네타이트나 수산화철 화합물을 제조하며, 수산화철 화합물은 탈수, 건조하여 황색산화철을 제조하며, 마그네타이트는 탈수, 건조하여 흑색산화철을 제조 합니다. 필요에 따라서 수산화철 화합물을 소성하여 적색 산화철도 제조 할 수 있으나 산화철의 안료 특성에 한계가 있을 수 있지만습식 제조법은 목적 자체가 산화철 안료 제품의 제조이므로 고급의 안료용 산화철도 제조가 가능 합니다.

산회수 공정비교
분부배소법	유동배소법
Ruthner Process	chemirite Process
산세라인 → 폐 산	산세라인 → 폐 산
↑.. 염산.. ↓	↑.. 염산.. ↓
흡 수 탑 ← 농 축 탑	흡 수 탑 ← 농 축 탑
↓........ ↓	↓........ ↓
배 가 스 분무배소	배 가 스 정제설비
...........↓	...........↓
..........Cyclone	Carrier ← 유동배소
...........↓	...........↓
............Powder	Powder ← Cyclone
	...........↓
	...........E P
	...........↓
	............Powder

Chemical Compostio

Brand	Fe₂O₃(%)	SiO₂(ppm)	CaO (ppm)	Cl (ppm)	MnO (ppm)	Al₂O₃ (ppm)
EGL	≥99.0	≤400	≤250	≤1200	≤5000	≤700
EGM	≥99.0	≤200	≤200	≤1200	≤2500	≤600
EGS	≥99.0	≤80	≤100	≤1000	≤2500	≤80
EEP	≥99.0	≤80	≤100	≤2000	≤2500	≤80
ECY	≥98.5	≤100	≤150	≤2500	≤3000	≤100

Powder Property

Brand	APS (㎛)	AD (g/㎤)	I.L (%)
EGL	0.60~0.80	0.3~0.5	≤0.35
EGM	0.70~0.90	0.3~0.5	≤0.30
EGS	0.80~0.10	0.3~0.5	≤0.30
EGEP	0.04~0.60	0.2~0.4	≤0.40
EGCY	0.70~1.00	0.4~0.6	≤0.50