1. MIM 마이터 기어의 특징

? 재질 : SUS304L , 모듈 0.5 마이터 기어를 상품화하였습니다.

모듈 0.5 의 소형 SUS304 상품은 KG GEAR 에서만 제작가능합니다.

? 강도 : SUS304L의 통상재료로 제작된 기어와 비교하면
                67% 의 강도입니다.

                카다로그와 MIM 마이터 의 팜플렛 “재질별 강도비교” 를

                참조하세요.

                재질별 강도비교는 KG 사내실험으로 검증하였습니다.

? 기어 정도 : JIS4급, MIM을 제조하는 금형은 정도를 좋게 제작한

                        것으로 제품의 품질 또한 저희가 직접 관리합니다.

                        MIM 제조공정 후에“기준이 되는 내경” 과

                        “조립 기준면” 은 절삭마무리입니다.

? 가격 : 종래상품의 약 70 % 선으로 , 훨씬 저렴해졌습니다.

? 추가공 : 치선을 잭킹하여, 취부 정도를 확인 후

                   추가공을 해주세요.사출성형법이라, 추가공을 행하면

                   드물게 기포가 생길 수 있습니다.

? 특주 대응 : 2단 기어, 기어와 다른 부품을 일체화하고 싶을 경우 ,

                        절삭가공으로는 어려운 형상과, 형상이 복잡해

                        절삭가공을 할 경우,

                        견적가가 높아질 경우에는 탄소재질이 적합합니다.

** 사이즈는 본체가 두꺼운 경우 : 모듈 1 * 20 T

** 본체가 얇은 경우 : ? 40 정도까지 비교적 소형화 가능.

2. MIM 이란 ? (METAL INJECTION MOLDING : 금속분말 사

                              출성형법)

분말 치금법 ? 금속분말사출성형법 (MIM)

(소결금속) 프레스 성형법 (PM)

? 금속분말사출성형법 (MIM)

분말치금 (PM) : 금속분말을 금형에 충전하여 소결한다.

                   + ? MIM : 미세한 금속분말을 사용.

프라스틱 사출성형 : 용해한 수지를 금형에 사출하여 고체화한다.

? ? MIM : 바인더로써 첨가.

금속분말 사출성형법 (MIM) :

** 제조공정

1) 금속분말과 수지(바인더)를 혼합.

2) 사출 성형 (성형체)

3) 탈지 : 가열해서 성형체로부터 바인더 제거 (15?～20% 균일수축)

4) 소결 : 바인더를 제거한 후 금속분말을 소결.

5) 마무리 가공 : 기준내경, 조립 기준면 , 탭 가공을 행하여 완성.

? 특징

1) 3차원형상, 부품의 복합화 가능 (공간효율화, 부가가치 상승)

2) 재료의 자유성이 높음 (SUS304L, 316, 440, 630, SKD, SKH 등)

    (KG는 SUS304L을 채용, 탄소 재질이므로 MIM의 특성을 살림)

    (형상, 재질에 따라 절삭가공으로 제작하는 경우가 원가절감.

    간단한 형상은 절삭 쪽이 저렴한 견적대응이 가능합니다)

3) 수치, 정도가 좋음

4) 형상의 자유성이 좋음

5) 기계적 강도가 높음 (상대정도 95% 이상)

   (기어 강도 67% 이상이 사내실험에서 검증되었음)

6) 다양한 후처리가 가능 (열처리 또는 도금 등)

7) 더 쉬워진 대량생산