상세설명
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| DYNO MILL을 확인하기 위하여 최대 성능을 실험하고 최고의 결과를 얻기 위하여서는 다음과 같은 항목에 주의한다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 연마되는 재료의 점도 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 채워져서 분쇄되는 재료의 점도는 50Ku-140Ku(2-50포이즈)사이의 값이 보통이다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 복합비와 용기내 잔류시간 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 운반체의 점도에 따라 안료의 경로, 혼합비, 예비 혼합의 정도, 약간의 복합제는 단지 약 3분 정도면 분쇄하는데
충분한 시간이나 반면 나머지는 용기를 통하여 통과하는데 더 긴 시간을 요한다. 좀더 좋은 분쇄결과는 종종 용기를 통하여 단번에 통과되는 것보다 2~3회 통과시켜서 얻을 수 있다. 유동율은 특히 한번 통과하여 재료를 분쇄하기 위해 감속할 때 내부용기의 온도는 두드러지게 펌프를 과부하 시키게 될 것이다. 좀 더 좋은 결과는 여러차례 통과시켜서 얻어질 수 있다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 온도 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 적절히 냉각 효과를 보장하기 위하여 충분히 고려되면 높은 점도를 갖는 재료는 용기를 통하여 통과 될 때 50~60℃보다 낮게 유지될 수 있다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 필요한 매개체량(그라스비드 량) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 최대 분쇄결과는 재료의 혼합체적 및 넣은 매개체(그라스비드)가 용기의 이상 용량의 50%정도 이상될때 얻을 수 있다. 일반적으로 70~80%정도의 비드량으로 작업이 이루어진다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 매개체의 종류 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 매개체의 3가지 종류는 폐사 분쇄기의 MODEL=J.D.M에서 아용되는 것들이다. 이것은 각각 분쇄되는 재료의 재질 및 점도에 따라 사용된다. 유리구슬은 지금까지 종종 쓰여오고 있다. 지르코륨(Zr)구슬이 사용된 이래 모래분쇄기 (DYNO-MILL)는 2배 이상의 분쇄 효율을 증가시켜 왔다. 또한 철구슬의 사용을 통하여 모래분쇄기 (TAPER-MILL)는 살포가 어려운 방울진 탄소의 살포에서 성공을 거두웠다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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