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| 수탁제조 |
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 문자 그대로 수탁하여 제조하는 서비스입니다. |
MIPOX에서는 연마테이프로 개발해온 과정에서 도료분산기술, 도포기술, 각종 평가기술을 다른 업종의 각회사에서 활용할 수 없을까 하는 발상에서 수탁제조를 시작했습니다.
또, 장래적으로는 미세한 표면 가공을 고객을 대신하여, 고객이 원하는
미세가공을 하겠다는 생각으로 표면가공 수탁도 시작하였습니다. | | |
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| 그래서 수탁제조를 권장합니다. |
원재료 조합, 코팅, 스릿팅, 검사, 평가 테스트등 설계단계에서 마지막 포장까지 일괄된 수탁작업이 가능하다는 것이 일본 미크로 코팅의 최대 장점입니다.
크린룸안에 코팅 설비가 있으므로 크린도가 요구되는 제조에도 최적입니다. 또, 수탁회사와 같은 평가측정기를 사용하여, 같은 레벨의 가공평가를 하므로 고객요구에 대응 할 수 있습니다. |
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| 유일하게 크린도 100을 보증하는 제조환경을 제공합니다. |
| 슈퍼크린 룸 안에는 필름감기->코터->건조->필름감기 완료 까지 모두 크린도 100 이하임을 보증합니다. |
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| 스패터링에 지지 않는 막두께를 실현했습니다 |
슈퍼 클린 룸의 코팅으로는 수 나노의 막두께까지 컨트롤이 가능해졌습니다．
코팅 스피드도 분속 수십 미터와 스패터링으로는 실현할 수 없는 스피드로 제품화가 가능해집니다. |
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| 다종 다량의 코팅이 가능합니다 |
| 코팅 머신은，멀티 코터 헤드를 사용하고 있고，슈퍼 클린 룸에서 고점도부터 저점도 까지 도포가 가능합니다．고객이 요망한 최적의 도포를 제공할 수 있다는 점이 장점입니다. |
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| 현재 제공하고 있는 서비스 입니다. |
| - 도액 제조 : 배합，믹싱부터 분산에 관하여，시작부터 생산까지 각종 분산 방식으로 대응 가능합니다． |
| - 코팅 : 각종 도공 방식과 다양한 코터로，소량 시작부터 생산까지 고정밀도의 두께 제어와 깨끗한 환경에서 UV 가공 설비도 구비하고 있습니다．최대 폭1650ｍｍ의 도포가 가능합니다 |
| - 슬리팅 : 각종 필름을 깨끗한 환경에서 슬릿을 하고 있습니다．최소 3mm에서 최대 1100mm까지 쉬트 컷트나 보빈권에도 대응 가능합니다． |
| - 평가,분석 : 연마 테이프로 축적된 평가 기술과 각종 평가분석 기기로 ，고객의 제품 품질관리를 서포트 합니다． |
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| 고객대신 미세한 표면가공을 수탁받아 고객의 요구를 구체화 합니다. |
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MIPOX는 물체의 표면을 미크론에서 옹스트롬 레벨로 가공한 기술을 제공 합니다．
고정 연마 입자，유리 연마 입자의 두가지 기술을 한 회사에서 직접 하고 있는 기업은, 세계에서 유일하게 MIPOX 뿐입니다.
고정 연마 입자(연마 테이프), 유리 연마 입자(폴리싱 슬러리）의 특성을 살린 연마·클리닝의 토탈 시스템을 제공할 수 있다는 것이 장점입니다．
또, 나노테크놀러지에서 창안된 초극소형 부품등의 연마나 클리닝에 효과가 있는 [복합입자 연마법]을 개발 했습니다. 이것은 연마테이프나 연마슬러리를 사용하지 않고 [복합연마 미립자]에 에너지를 줌으로서, 초극소 부품의 표면이나 내경을 가공하는 연마방법 입니다. |
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| 도액 작성 |
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| 특징 |
정밀 연마 테이프 제조의 경우, 연마재의 분산이 매우 중요한 요소가 됩니다. 폐사는 여러가지 연마재의 종류 입경과 수지와의 배합에 대해서, 오랫동안 노하우를 축적해 왔습니다.
폐사에서는 배합, 각종 분산 설비를 갖추고 있어 믹싱에서부터 분산에 관해, 시험제작에서 생산까지 폭넓은 대응이 가능합니다. | | |
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| 보유시설 |
- 샌드 밀
- 초음파 분산기
- 록킹믹서
- 호모지나이자
- 볼 밀 호모 믹서 |
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| 샌드 밀 |
록킹믹서 | |
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| 코팅 |
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| 폐사의 코팅은, 야마나시 플랜트에서 진행하고 있습니다. 또, 정밀 연마 테이프 제조용 이므로 설비는 클린룸내에 있습니다.각종 도공 방식과 다양한 코터에서 소량 시험제작에서부터 생산까지, 고정밀도의 두께 제어와 깨끗한 환경에서의 도포를 실시할 수 있습니다. |
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| 코팅 설비 개요 |
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300 코터 |
400 코터 |
1350 코터 |
1650 코터 |
| 기재 |
PET PVC 부직포 직포 복합 재료 |
PET PVC 부직포 직포 복합 재료 |
PET PVC 부직포 직포 복합 재료 |
PET외、플라스틱 필름 |
| 기재폭 (MAX) |
300mm |
310mm |
1250mm |
1650mm |
| 도공폭 (MAX) |
280mm |
300mm |
1200mm |
1640mm |
| 라인속도 (MAX) |
10M/min |
30M/min |
100M/min |
100M/min |
| 최대롤지름 |
ø250 |
ø400 |
ø450 |
ø980 |
| 건조로길이 |
約1M (예비포함) |
5.8M(3실) |
11.85M(3실) |
30M+3M |
| 그 외 |
1) 레미네이트(DRY)
2) UV조사(照射)장치 |
1) 레미네이트(DRY)
2) UV조사(照射)장치
3) 원적외선히터 |
1) 레미네이트(DRY)
2) 호트멜트(MAX125℃) |
1) 레미네이트(DRY)
2) UV조사(照射)장 | | |
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| 350 코터 |
1650 코터 | |
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| 코팅 |
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정밀 연마 테이프에서는, 슬릿폭의 정확함, 그리고 슬릿 엣지의 균일성이 특별히 요구됩니다. 폐사의 슬릿기는 모두 클린룸내에 설치되어 있습니다.
금속박에서부터 각종 필름까지 깨끗한 환경에서 슬릿을 행할 수 있습니다. 또한 사이즈에 대해서는 조합교체식칼날을 사용하고 있기 때문에, 최소3mm로부터 최대 1700 mm까지 대응 가능합니다. 또, 시트 컷이나 bobbin(막내 모양이나 원통 모양의 실패)권의 요망에도 응할 수 있습니다. |
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| 500mm폭 대응 슬릿터 |
1700mm폭 대응 슬릿터 | | |
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| 평가&분석 |
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| 보유설비 |
- 조도측정기 (접촉、비접촉)
- 입도분포(마이크로 트럭 X100, UPA, 전기저항법)
- 수분계, 광택계, 헤이즈메터, 마이크로 스코프
- 표면저항측정, 막두께측정계
- 점도계(B형, 핸디형, 프로세스형)
- 파티클 카운터(공중, 수중)
- DSC
- 막후측정기(에리프소메이타, 시트저항측정기)
- 백색광간섭현미경
- 제이타 전위계 |
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