UNIWON HIGHPOWER MILL의 분산원리
◆ 유니원 하이파워밀은 습식 고성능 분산기로써 분산 미디어로 비드를 사용하며 하나의 작업용기에서 분산공정을 진행하는 단일용기 분산방식으로 되어있다.
◆ 분산벳셀은 외부에 드러나 있으며 분산벳셀의 구조는 상부에 원료 유입구, 측면에 비드분리 및 원료 순환용 스크린이 있으며 바닥은 밀폐된 형태에 하부에 원료 교반용 임펠러가 부착되어 있고 분산벳셀의 내부에는 비드 회전자가 있으며 비드가 채워져 있다.
◆ 분산벳셀이 원료에 잠긴 상태에서 회전자가 비드를 회전 시키면 원심력에 의해 원료가 분산벳셀 내부로 흡입되고 원료는 고속 회전하는 비드에 의해 분산되어 스크린을 통해 분산벳셀 외부로 빠져나간다.
이러한 순환이 반복되고 벳셀하부의 임펠러가 작업용기내의 원료 전체를 적절하게 교반 시키면서 전체적으로 분산될 수 있게 한다.
◆ 작업용기 내의 원료는 시간당 30 ~ 60 번 분산벳셀을 통과하며 하부임펠러는 바닥의 원료를 상부로 보내 벳셀로 흡입시키고 비드회전자는 초경 핀으로 되어 있어 벳셀내부 비드의 순환을 극대화 시켜서 원료 전체를 고분산 시킨다.
UNIWON HIGHPOWER MILL의 장점
◆ 고성능 분산
분산벳셀 내부의 분산미디어(비드)를 회전자로 핀디스크를 적용하여 분산능력을 강화시키고 원료 순환시 비드와 원료의 접촉면을 최대화 시켜 짧은 시간에 높은 분산효율성을 실현
◆ 쉽고 빠른 세척
분산벳셀의 비드세퍼레이팅 스크린부가 외부로 노출되어 있어서 편하고 빠르게 세척과 컬러 체인지가 가능
◆ 사용 편의성
설비 조작 및 운전이 간단하여 단순 작업자도 운용할 수 있으며 운전조건만 입력 시키면 무인작업이 가능하므로 작업자의 탄력적인 시간관리가 가능
◆ 유지비용의 경제성
분산벳셀부가 외부로 노출되어 있어 기타 분산 설비에 비하여 분해조립,유지보수가 쉽고 분산부 부품의 단순화 및 고 내마모성 소재적용으로 기타 분산설비에 비하여 소모성 부품 교체주기가 길고 교체비용 최소화
◆ 생산성 향상
소량다품종 생산가능, 무인운전 시간의 극대화, 기존 연속식밀 대비 생산공정 단축등으로 인하여 높은 생산성 향상 및 생산비용의 절감 가능
◆ 효율적인 재고관리
빠른 분산시간 및 고 생산성으로 일일생산, 신속납기 대응이 가능하므로 제품의 적정 최소 재고관리가 가능하고 분산공정의 단순화 및 납기단축으로 인해 안정적인 품질관리 가능
◆ 다양한 제품생산
저점도에서 고점도 까지 안정적인 분산이 가능하며 분산부 부품의 조립화로 여러 종류의 소재적용( 세라믹, 초경등 )이 가능하므로 하나의 설비로 다양한 제품을 생산할 수 있으며 설비 가동율을 극대화 시킬 수 있음
◆ 다양한 옵션
진공, 히팅, 냉각등의 주문제작이 가능하므로 특수 제품 생산이 가능
UNIWON HIGHPOWER MILL APPLICATIONS
? paint ? coloring material
? ink ? coating material
? master batching color ? electronic materials
? cosmetics ? ceramics
? pharmaceuticals ,foods ? other chemical materials
Dispersion theory of UNIWON HIGHPOWER MILL
◆ U-niwon S-mill is a wet type highly functioned dispersion mill. It uses beads as dispersion media, and made of one working container to proceed the dispersion.
◆ Dispersion vessel is exposed outwardly. The structure of dispersion vessel has material inlet on the top, bead separating & material circulating screen on the side, and material agitating impeller on the bottom. Bead rotor inside dispersion vessel is filled with beads.
◆ If rotor circulates beads when material is soaked in dispersion vessel, material becomes sucked into the dispersion vessel by centrifugal force. The material is dispersed by high speed rotating beads and moves to the bottom of dispersion vessel after passing screen.
Circulation like this repeats over and over, impeller on the bottom of vessel appropriately agitates the whole material in the working container, and makes all contents to be dispersed.
◆ Material inside the container passes dispersion vessel 30-60 times per hour, impeller on the bottom sends the material to the top and get it sucked through vessel. rotor is composed of tungsten carbide pin which can maximize the circulation of beads inside vessel and disperses the whole material.
Merits of using UNIWON HIGHPOWER MILL
◆ Highly functioned dispersion
As dispersion media(bead) in the dispersion vessel, we applied pin disk as rotor to strengthen dispersion capability. And we also maximized contact surface between the bead and material while material is being rotated to realize highly functioned dispersion in a short time.
◆ Easy and fast rinsing
Easy and fast rinsing and color changing functions are facilitated by bead separating screen part in the dispersion vessel because it is exposed outwardly.
◆ Convenient use
Facility manipulation and driving method is very simple for basic laborer, and unmanned driving function is supported if driving conditions are input properly. This enables worker? flexible time management.
◆ Economical value of low maintenance cost
Because dispersion vessel part is exposed outwardly, disassemble, assemble, maintain, and repair can be done more easily compared to other dispersion facilities.
Application of simple parts and durable materials in the dispersion has lengthened the consumable parts?life time and therefore minimized the maintenance cost to the lowest.
◆ Increased productivity
It is able to manufacture small quantity and many kinds, maximized unmanned driving time, and shortened manufacturing process, to increase the productivity and lower the manufacturing cost.
◆ Efficient stock management
Fast dispersion time and high productivity have made it possible to manufacture on a daily basis and promptly react to the orders. Therefore, appropriate level of minimum stock management can be achieved. Simplification of dispersion process and shortened lead time can lead to stable quality management.
◆ Making various kinds of products
Stable dispersion can be achieved from low density to high density. Because we made dispersion parts to be assembled in different assemblies, you can apply various kinds of materials(ceramic, tungsten carbide type). You can manufacture various kinds of products with one facility to maximize facility operating rate.
◆ Various options
Custom made products with vacuumed, heating, cooling functions can be manufactured. Special purposed products can be made. |
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