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1. Flying Optics 방식의 초고속 가공실현 (급속이송 : 100분)

2. 대용량 4kW 발진기 탑재로 박판에서 후판까지 폭넓은 가공 가능

3. Auto Pallet Changer 표준장착으로 고생산성 실현

4. 고성능 FANUC 발진기 탑재 (동일 회사의 NC장치 장착으로 최적의 성능 구현)

5. 비접촉시 가공헤드 표준장착으로 고속 가공 가능

◎ 고속화

비접촉식 가공헤드의 표준 장착으로 고속가공 가능

ㆍ5"/7.5" 겸용헤드를 채용하여 렌즈홀더만 교환하므로
   간단하게 교체가 가능합니다.

ㆍ가공시 발생되는 열로 인해 센서의 감도가 둔감해지게 되는데
   이를 예방하기 위해 센서 냉각 장치를 별도로 채용
   하였습니다.

ㆍ가공헤드 충돌시 충돌감지센서가 있어 정지하게 되어 있으며
   가공 헤드가 손상이 되지 않도록 이중안전 장치로 설계
   되었습니다.

고속 피어싱 시스템(표준)
후판영역에서 피어싱시간 과다로 인한 시간 소모를 억제하여 생산성을 극대화 하였습니다.

보조가스압력 자동조절기능
Auto Gas Regulator 채용으로 가공재료, 가공두께,
가공방법에 따라 자동으로 저압 및 고압으로
보조 가스압이 조절 됩니다.

고압 보조 가스 시스템(표준)
고압 보조가스 시스템에 의해 스테인레스 Clean Cut 성능이 후판영역까지 대폭 향상 되었습니다.

◎ 고생산성

고강성 주물구조 프레임 베드 및 주요 부위가 고강성 주물로 구성되어 있어 고속가공시에 발생하는 진동을 흡수하고 고정밀 가공을 실현합니다.	고장률이 낮은 안정된 품질(0.05건/월 이하) 전극 주위를 고순도 전면 세라믹 코팅하여 수명을 연장하였습니다. DC여기 방식에 비해 1/10의 저전합에서 방전하므로 위험성을 줄였습니다.

◎ 작업 편의성

작업테이블

Flying Optics 방식이면서도 작업자의 편의를 위해 작업
테이블을 전면(前面) 방향으로 이동시킬 수 있어 다품종
소량 생산에도 신속히 대처가 가능합니다.
(Auto Door추가시)

외부 광학 부품의 수명 연장
(Air dryer-option)

퍼지전용 3중 필터 및 Air Dryer 채용으로 발진기에서
가공헤드 부분까지의 광로가 깨끗하며 레이저 빔의 확산을
억제하므로 전 영역에서의 가공능력 향상 및 안정화를
실현 하였습니다.(질소공급가능)

유지보수가 필요없는 Chip Bucket

Chip Bucket에 캐스터를 부착하여 수동 조작이 가능하고
구동부위가 없어 유지 보수가 불필요합니다.