상세설명
 |
 |
 |
| [다이아몬드] |
| ◆ 절삭공구 (초경합금, 써멧, 세라믹스) | ◆ 전자부품 |
| ◆ 알루미늄, 동 | ◆ 자성재료, 훼라이트 코발트, PCD, PCBN |
| ◆ 유리, 수정, 세라믹 자기, 사파이어, 루비 | ◆ 석재, 내화물, 타일, 석면 |
| ◆ 내마모 금속 | ◆ 일반자석 |
| ◆ 보석 |
| [CBN] |
| ◆ 공구강 (SKH, SKS, 다이스강, SKD) 탄소공구강 |
◆ 구조용 합금강 (탄소강, S-C, SCM, SNC, SNCM, 베어링강) |
| ◆ 주철 | ◆ 소결금속 |
| ◆ 자성합금, SM-CO |
| 1. 주속 휠 수명, 가공물의 절삭 속도, 사상면 조도등은 다이아몬드 휠의 주속에 크게 영향받기 때문에 최적 휠 주속을 선택할 필요가 있습니다. 에스와이디 비트리파이드 다이아몬드 휠은 습식으로 피삭재 재질에 따라 1500~2500m/min이 적당합니다. (적용예 : PCD의 경우 1030~1300m/min) 2. 절입 절입의 대,소는 가공능률의 양, 불량을 좌우 합니다. 가공능률을 높이기 위해 절입을 무리하게 크게 하는 것은 휠 수명이 짧아지는 결과를 초래하기 때문에 절입은 아래표를 참고로 해 주십시오. 적정 절입량은 지립크기의 1/3 이하가 적당합니다. |
|
|
| 3. 기계 최적의 연삭 효율을 얻기 위해서 휠 주속과 절입이 항상 안정할 수 있는 마력이 필요하며 이때 부실한 기계를 사용하면 휠 회전 속도가 떨어지고 휠의 이상 마모현상으로 인해 연삭 효율이 저하되는 결과를 초래합니다. 기계는 필히 진동이 없고 강성이 높으며, 마력이 높은 것을 사용하는 것이 좋습니다. 4. 트루잉과 드레싱 방법 휠을 기계에 부착 했을때, 휠 외주 떨림이 큰 경우와 스트레이트 컵 휠에 형상 마모가 발생한 경우에는 떨림 수정 및 형상 수정이 필요 합니다. 이같은 떨림수정 및 형상 수정하는 작업을 트루잉이라고 하며, 이는 다이아몬드 지립과 결합제를 깎아 내어 떨림 및 형상을 수정시켜 주는 작업을 말합니다. 그러나 트루잉된 휠은 다이아몬드 지립의 돌출이 나빠서 그 상태로는 사용할 수 없습니다. 휠 절미를 좋게 하기 위해서는 본드를 후퇴시켜 다이아몬드 지립을 본드면으로 부터 돌출 후퇴시켜 다이아몬드 지립을 본드면으로 부터 돌출 시킬 필요가 있습니다. 이 작업을 드레싱이라고 합니다. 기공률을 위해 휠 작업을 손쉽게 할 수 있으며 실제 연삭성에서도 눈막힘, 열 발생이 적어 드레싱이 거의 필요 없다는 장점을 지니고 있습니다. 5. 트루잉 지석의 사용방법 트루밍을 단 시간내에 완료하기 위해서는 사용하는 일반 지석의 입도가 다이아몬드 휠의 입도 보다 약 2단계 정도 거친 것을 사용하는 것이 유리합니다. 6. 드레싱용 지석의 선택 드레싱은 다이아몬드 휠의 결합제만을 후퇴시켜 다이아몬드 지립을 돌출시키는 것이 목적이기 때문에 지석의 입도는 휠의 지립에 비해 약 2단계 정도 고운것을 사용하는 것이 좋습니다. 7. 사상면 조도 높은 절삭량과 좋은 표면조도를 얻기 위해서는 2단계의 가공과정이 요구 됩니다. 첫단계에서는 거친 입자의 휠을 사용하고 마지막 단계에서는 고운 입자의 휠을 사용합니다 |
