상세설명
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 저소음 클러치/브레이크 | |
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일본에서 최초로 유압 클러치 /브레이크를 채용한 무라타기계. 기계 소음을 80dB 이하로 줄여서 작업 환경 개선에 유리할 뿐만 아니라 대용량 콤프레셔가 필요하지 않으므로 운영비 절감 효과를 가져옵니다. 클러치 /브레이크의 연결을 Oil Bath 내에서 작동하므로 디스크의 마모가 없으며, 라이닝 교환 등의 작업을 할 필요가 없습니다. |
| 자동 클램프 이동 | |
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무라타기계의 펀치프레스는 자동으로 소재를 이동, 클램핑하는 리포지션 구조를 갖추고 있습니다. X축 방향의 테이블 이동 거리를 넘는 소재를 가공하는 경우 또는 가공중 데드 존 (위험지역)회피에 유효하게 사용됩니다. |
| Absolute Encoder | |
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강제 상승 방식의 생명이라고 말할 수 있는 상사점 (TDC), 하사점 (BCD)은 크랭크 샤프트와 연결된 엡솔루트 엔코더로 검출 합니다 . 안정된 신호와 응답을 얻는 것외에 각종 각도 설정은 TDC콘트롤러에 의해서 디지털로 간단히 조작할 수 있습니다 . |
| 고성능 대화형 CNC |
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| 무라타기계는 터렛 펀치프레스를 활용할 수 있는 풍부한 소프트웨어 기술로 사용자의 용도에 확실하게 대응할 수 있는 CNC 콘트롤러를 채택하였습니다 . 간단한 조작반과 알기 쉬운 CRT 화면에 의한 대화식 프로그램 작성에서 자기 진단 기능 , 그래픽 기능 , 통신 기능에 이르기 까지 조작성을 중시한 기능을 담고 있습니다 . |
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| 프로그램 명령에 따라 금형의 각도를 제어 합니다. 정확한 각도 위치 결정에 의해 폭넓은 가공 범위에 대응하여 가공시간을 단축 시키며, 또한 프로그램에 의해서 360도 범위 내에서 제어가 가능하므로 금형 수를 줄이면서도 가공 내용, 가공 범위를 넓힐 수 있습니다. | |
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램의 힘으로 하강, 상승시키는 무라타 기계 전통의 강제 인장 방식. 펀치 홀더에서 크랭크 샤프트까지 기계적으로 연결되어 램 행정 거리가 항상 일정하게 유지되어 두께, 재질, 마모에 관계없이 안정된 가공을 보증 합니다. | |
