상세설명
- 건조한 열풍을 공급하여 단시간에 건조를 실현시켜 생산성이 높습니다.
- 건조 공기를 순환 사용하므로 송풍과 가열을 위한 전기량을 절약하는 경제적 설계입니다.
- 일기에 관계없는 최대노점 -40℃의 안정된 건조를 약속하는 순환식 설계로 성형 Loss(손실)을 격감시켰습니다.
- 제습이 된 제품은 내구성과 제품에서 광택이 납니다.
- 전력비가 싸고 성형 Loss가 적고 보수가 간단합니다. 즉, 투자회수가 빠른 경제성을 자랑하고 있습니다.
- 종래의 Hopper Dryer에 비해 설비 투자비는 많이 드나 6개월 이상 사용하게 되면 보다 많은 이익을 창출해 줍니다.
- 일반적인 Plastic 뿐만 아니라 PET, PBT, PC, NYLON 등 Engineering Plastic을 건조하는데 뛰어난 효과를 나타냅니다.
- 기존의 2top 방식에서 냉각라인을 증설하여 최상의 건조가 가능합니다.
- 제습재는 세계적인 UOP사의 Moldcular Sieve(U.S.A)제품을 사용하며, 제습탑을 선택해주는 4-way Valve 또한 완벽한 Ball Valve Type으로 정밀가공하여 사용하므로 특히 Nylon 6.66, PC, PET, PBT 등 Engineering 플라스틱 제습에 탁월한 성능을 발휘합니다
- 모든 부품이 독립적으로 구성되어 유지보수가 간편합니다.
- Low Dew Point dehumidifying dryer (-40˚C ~ -60˚C) : 저노점의 균일성을 유지합니다.
- Touch PANEL, 제습 풍량체크 풍량계 (기본 OPTION) : DEW POINT 내장, 각부 이상유무 확인 , 온도 콘트롤, 라인체크 가능합니다.
- 고효율 냉각 Cooler 장착 (실용신안출원) 되어 있습니다.
- 초보자도 할 수 있는 편리한 제습재 교환이 가능합니다. (Molecuar sieve)
- 제습 Hopper는 50㎜ Insulation 이중보온이 되어 있어 Hopper 내부와 외부의 편차에 의한 결로현상(물방울 맺힘)을 100% 차단하였습니다.
- 예약기능, 원료의 이송기능을 기본 사양으로 갖추어 사용의 편리성을 한 단계 높였습니다.
| Material | Initial Moisture Quentity | Drying Moisture Quentity | Drying Time | Drying temp |
|---|---|---|---|---|
| ABS Acrylnitrl Butadion Styene | 0.3% | 0.07% | 2~3H | 80℃ |
| PA 6 Polymide | 0.5% | 0.07% | 4~6H | 70~80℃ |
| PA 66 Polymide 66 | 0.5% | 0.07% | 4~6H | 70~80℃ |
| PA 6. 10 Polymide 6. 10 | 0.5% | 0.07% | 3~4H | 75℃ |
| PA 11 Polymide 11 | 1% | 3~4H | 75℃ | |
| PPD | 0.1% | 0.07% | 2H | 120℃ |
| PC Polycarbonate | 0.2% | 0.02% | 2~3H | 120℃ |
| PE Ployettylene | 0% | 1H | 90℃ | |
| PE Ployettylene w/carbon black | 0.3% | 0.05% | 4~6H | 85℃ |
| PET | 0.3% | 0.005% | 4~6H | 140~160℃ |
| PETG | 0.3% | 0.02% | 4H | 60~70℃ |
| PU | 0.2% | 0.02% | 3H | 80~100℃ |
| PMMA Polyoxymethytene | 0.4% | 0.05% | 3~4H | 80℃ |
| PBT | 0.25% | 0.02% | 3~4H | 130℃ |
| POM Pilyoxymethylene | 0.3% | 0.01% | 2~3H | 100℃ |
| PP Polyprophiene | 0% | 1H | 90℃ | |
| PPO Polyprophteneoxide | 0.2% | 0.07% | 2H | 110~120℃ |
| PS Polystyrene | 0% | 1 H | 80℃ | |
| PUR Polyuretharte | 0.2% | 0.02% | 3H | 90℃ |
| PVC Polyvirtyl chloride | 0.15% | 0.05% | 1~3H | 70℃ |
| SAN Styrene acrylonitrile copolymer | 0.3% | 0.07% | 2~3H | 80℃ |
| SB Styene Hi-impact | 0.6% | 2H | 80℃ | |
| lonemer (SurlynIR) | 1% | 2~8H | 50℃ | |
| VPE Crossilnked Polythylene | 2% | 6 H | 50℃ | |
| KODAR PETG 6783 | 1.8% | 4H | 66℃ | |
| PES polyester | 0.5% | 4H | 75℃ | |
| CA Ceilulode Acetate | 1% | 0.02 | 4~6H | 60~70℃ |
| CAB Ceilullose Acetate Butyrate | 1.3% | 2~3 H | 75℃ | |
| CP Cellulose Propfon ate | 1.3% | 2~3H | 75℃ | |
| Ionomer | 1.4% | 2~3H | 90℃ |
- 본 제품의 사양은 원료의 등급, 건조온도, 초기 함수율 등에 따라 변경 될 수 있습니다.
- 표준사양 이외의 제품은 주문 제작합니다.
| Model | Drying Blower(kw) |
Drying Healer(kw) |
Regeneration Blower(kw) |
Regeneration Healer(kw) |
Molecular Sieve cap(kg) |
Coller Capacity (l/min) |
Dimension W*L*H(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASD-025 | 0.75 | 6 | 0.2 | 4 | 2*2=4 | 20 | 750*1000*1700 |
| ASD-050 | 0.75 | 6 | 0.2 | 4 | 2*2=4 | 20 | 750*1000*1700 |
| ASD-075 | 1.75 | 8 | 0.2 | 4 | 3*2=6 | 20 | 750*1000*1700 |
| ASD-100 | 1.75 | 8 | 0.4 | 6 | 5*2=10 | 30 | 850*1200*1850 |
| ASD-150 | 2.55 | 12 | 0.4 | 6 | 6*2=12 | 30 | 850*1200*1850 |
| ASD-200 | 2.55 | 12 | 0.75 | 8 | 9*2=18 | 20*2=40 | 900*1300*1900 |
| ASD-300 | 3.7 | 16 | 0.75 | 8 | 12*2=24 | 25*2=50 | 900*1300*1900 |
| ASD-500 | 3.7 | 18 | 0.75 | 12 | 20*2=40 | 30*2=60 | 900*1300*1900 |
| ASD-1000 | 6.3 | 24 | 1.75 | 16 | 40*2=80 | 60*2=120 | 1400*1500*2600 |
| ASD-1500 | 8.6 | 28 | 1.75 | 16 | 60*2=120 | 70*2=140 | 1400*1500*2800 |
| ASD-2000 | 12.6 | 32 | 1.75 | 16 | 80*2=160 | 80*2=160 | 1500*2000*3100 |
- 본 제품의 사양은 품질개선으로 변경 될 수 있습니다.
