◈ 제품설명
- 페라이트 소성설비의 가열로로 이송장치를 이용하여 분말, 슬러리 형태의 피열물을 로 심관내에 연속 투입시켜
열처리할 수 있는 연속식 爐
- 피열물의 교반 및 균일한 가열이 가능하여 분말상의 재료(경량골재, Ceramic Powder, 금속 분말 등)의 하소 및
열처리 연속작업에 최적
◈ 제품특징
- 사각·터널형의 가열로로, 경량단열재를 사용하여 축열량, 방열량 및 열누출 최소화
- 가열구역의 분리·제어 및 SiC Heater를 사용하여 다량의 발열과 고온가열이 용이하며, 비발열부에 슬리브를 사용하여
분해조립이 쉬움
◈ 제품규격
- 사용온도 : 최대 1150℃
- 유효크기 : ø1,200 × 9,000(L)
◈ 제품용도
- 페라이트 소성로, 슬러지 건조로, 분말소성로 등으로 사용
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◈ 참고 : Rotating Tube Furnace의 특징
1) 이송 및 회전(Rotating) 장치 ◆ Main Hopper : 금속, 세라믹 파우더와 같은 피열물을 저장 또는 이송장치로 투입 - Hopper의 유형, 파우더의 점도 및 입자 크기에 따른 Bridge 현상 발생 가능하여, 별도 교반장치 설치가 필요 ◆ Screw Feeder or Vibration : 피열물을 관내에 이송시키는 장치 - 파우더인 경우 Screw Feeder를 사용하고 입자가 큰 피열물일 경우 Vibration 장치를 이용 ◆ 회전(구동)장치 : 爐 내부에 장입되어 있는 관(Tube) 을 회전시켜주는 장치 - 감속 Motor를 사용하며 속도의 조절을 위하여 Inverter를 장착 2) 가열장치 ◆ 로 심관(Tube) : Rotary Tube Furnace의 축이 되는 재료로 사용온도에 따라 관의 재질이 결정 - 사용 온도 • 1,100℃ 미만 : 특수 금속관(Stainless Steel or Inconel) • 1,150℃ ~ 1,400℃ : 내식성이 강한 Mullite 계열의 관 • 1,450℃ 이상 : 고온 강도가 뛰어난 Alumina(Al2O3의 함량이 97% 이상)관 ※ Alumina 계열의 관을 사용할 때 관의 규격이 커지면서 열팽창으로 TUBE가 손상되는 경우가 발생하므로, 사용온도가 1,500℃ 이상인 Rotating Tube Furnace를 이용하는 것은 고액의 유지보수비가 발생되므로, 다른형태의 Batch 爐 또는 Pusher Plate형 연속식 爐를 사용하는 것이 바람직 ◆ 가열부 본체 : 타 연속식 爐와 동일하게 예열구간 및 고온구간으로 분리되어 있으며, 구간별 Zone을 구성하고 Baffle(가로막)을 주어 온도를 개별적으로 조절하도록 설계 - 1,100℃ 이상 고온 사용인 경우에는 세라믹 관을 사용하기 때문에 열충격으로 인한 손상을 방지 하기 위하여, Zone을 세분화 시키는 것이 바람직 - 예열구간 및 고온 구간의 발열체 및 내화물은 사용온도에 따라 구성
3) 냉각장치 ◆ 냉각 장치 : 피열물질의 특성상 별도의 냉각장치 없이 한 몸체에서 가열 및 냉각을 병행시키고, 냉각은 Collection Hopper(피가열물질 수거 및 보관장치)를 이용하여 수냉 또는 공랭식으로 하는 방식을 사용
4) 수거보관(Collection Hopper) 및 기울기(Tilting) 장치 - Collection Hopper : 열처리 완료 후 피열물을 보관하는 장치로 Stainless Steel 계열의 재질로 제작하며, 재료를 냉각시키는 목적으로 사용 - Tilting 장치 : 관이 장입된 爐 본체를 기울여서 피열물이 자연스럽게 이송할 수 있도록 하는 장치로 기울기 각도에 따라 열처리 Process가 결정되므로 기울기 각도(角)의 설계에 신중(기울기 각도는 약 5°에서 11°까지의 범위에서 사용) |
