상세설명
특 징 Features
- 건조한 열풍을 공급하여 단시간에 건조를 실현시켜 생산성이 높습니다.
- 건조 공기를 순환 사용하므로 송풍과 가열을 위한 전기량을 절약하는 경제적 설계입니다.
- 일기에 관계없는 최대노점 -40℃의 안정된 건조를 약속하는 순환식 설계로 성형 Loss(손실)을 격감시켰습니다.
- 제습이 된 제품은 내구성과 제품에서 광택이 납니다.
- 전력비가 싸고 성형 Loss가 적고 보수가 간단합니다. 즉, 투자회수가 빠른 경제성을 자랑하고 있습니다.
- 종래의 Hopper Dryer에 비해 설비 투자비는 많이 드나 6개월 이상 사용하게 되면 보다 많은 이익을 창출해 줍니다.
- 일반적인 Plastic 뿐만 아니라 PET, PBT, PC, NYLON 등 Engineering Plastic을 건조하는데 뛰어난 효과를 나타냅니다.
- 기존의 2top 방식에서 냉각라인을 증설하여 최상의 건조가 가능합니다.
- 제습재는 세계적인 UOP사의 Moldcular Sieve(U.S.A)제품을 사용하며, 제습탑을 선택해주는 4-way Valve 또한 완벽한 Ball Valve Type으로 정밀가공하여 사용하므로 특히 Nylon 6.66, PC, PET, PBT 등 Engineering 플라스틱 제습에 탁월한 성능을 발휘합니다
- 모든 부품이 독립적으로 구성되어 유지보수가 간편합니다.
Drying time and temperature by material table
| Material | Initial Moisture Quentity | Drying Moisture Quentity | Drying Time | Drying temp |
|---|---|---|---|---|
| ABS Acrylnitrl Butadion Styene | 0.3% | 0.07% | 2~3H | 80℃ |
| PA 6 Polymide | 0.5% | 0.07% | 4~6H | 70~80℃ |
| PA 66 Polymide 66 | 0.5% | 0.07% | 4~6H | 70~80℃ |
| PA 6. 10 Polymide 6. 10 | 0.5% | 0.07% | 3~4H | 75℃ |
| PA 11 Polymide 11 | 1% | 3~4H | 75℃ | |
| PPD | 0.1% | 0.07% | 2H | 120℃ |
| PC Polycarbonate | 0.2% | 0.02% | 2~3H | 120℃ |
| PE Ployettylene | 0% | 1H | 90℃ | |
| PE Ployettylene w/carbon black | 0.3% | 0.05% | 4~6H | 85℃ |
| PET | 0.3% | 0.005% | 4~6H | 140~160℃ |
| PETG | 0.3% | 0.02% | 4H | 60~70℃ |
| PU | 0.2% | 0.02% | 3H | 80~100℃ |
| PMMA Polyoxymethytene | 0.4% | 0.05% | 3~4H | 80℃ |
| PBT | 0.25% | 0.02% | 3~4H | 130℃ |
| POM Pilyoxymethylene | 0.3% | 0.01% | 2~3H | 100℃ |
| PP Polyprophiene | 0% | 1H | 90℃ | |
| PPO Polyprophteneoxide | 0.2% | 0.07% | 2H | 110~120℃ |
| PS Polystyrene | 0% | 1 H | 80℃ | |
| PUR Polyuretharte | 0.2% | 0.02% | 3H | 90℃ |
| PVC Polyvirtyl chloride | 0.15% | 0.05% | 1~3H | 70℃ |
| SAN Styrene acrylonitrile copolymer | 0.3% | 0.07% | 2~3H | 80℃ |
| SB Styene Hi-impact | 0.6% | 2H | 80℃ | |
| lonemer (SurlynIR) | 1% | 2~8H | 50℃ | |
| VPE Crossilnked Polythylene | 2% | 6 H | 50℃ | |
| KODAR PETG 6783 | 1.8% | 4H | 66℃ | |
| PES polyester | 0.5% | 4H | 75℃ | |
| CA Ceilulode Acetate | 1% | 0.02 | 4~6H | 60~70℃ |
| CAB Ceilullose Acetate Butyrate | 1.3% | 2~3 H | 75℃ | |
| CP Cellulose Propfon ate | 1.3% | 2~3H | 75℃ | |
| Ionomer | 1.4% | 2~3H | 90℃ |
기계사양 Specifications
| Model | Drying Blower |
Drying Healer |
Regeneration Blower |
Regeneration Healer |
Molecular Sieve cap |
Coller Capacity |
Dimension |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kw | kw | kw | kw | kg | l/min | W×L×H(mm) | |
| ASD-025 | 0.75 | 6 | 0.2 | 4 | 2×2=4 | 20 | 750×1000×1700 |
| ASD-050 | 0.75 | 6 | 0.2 | 4 | 2×2=4 | 20 | 750×1000×1700 |
| ASD-075 | 1.75 | 8 | 0.2 | 4 | 3×2=6 | 20 | 750×1000×1700 |
| ASD-100 | 1.75 | 8 | 0.4 | 6 | 5×2=10 | 30 | 850×1200×1850 |
| ASD-150 | 2.55 | 12 | 0.4 | 6 | 6×2=12 | 30 | 850×1200×1850 |
| ASD-200 | 2.55 | 12 | 0.75 | 8 | 9×2=18 | 20×2=40 | 900×1300×1900 |
| ASD-300 | 3.7 | 16 | 0.75 | 8 | 12×2=24 | 25×2=50 | 900×1300×1900 |
| ASD-500 | 3.7 | 18 | 0.75 | 12 | 20×2=40 | 30×2=60 | 900×1300×1900 |
| ASD-1000 | 6.3 | 24 | 1.75 | 16 | 40×2=80 | 60×2=120 | 1400×1500×2600 |
| ASD-1500 | 8.6 | 28 | 1.75 | 16 | 60×2=120 | 70×2=140 | 1400×1500×2800 |
| ASD-2000 | 12.6 | 32 | 1.75 | 16 | 80×2=160 | 80×2=160 | 1500×2000×3100 |
