Holmarc의 Dip coating unit (HO-TH-01)은

속도, 지속시간 등과 같은 변수가 컴퓨터 제어에 의해 정확하게 유지되도록 가능한 한 운영자의 개입을 최소화하도록 설계되었습니다.

정밀 서보 모터 제어 리니어 스테이지에 의해 이동이 이루어집니다.

딥코팅 과정에는 immersion, start-up, deposition, evaporation, drainage의 5가지 단계로 구성됩니다.
딥 코팅 법에서, 기판은 균일 한 코팅을 얻기 위해 용액을 함유하는 탱크 내로 천천히 균일 한 속도로 침지되고 빠져 나옵니다.

사용자 친화적인 소프트웨어와 함께 마이크로프로세서 기반의 시스템은 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 제어를 관리합니다.
Speed, traverse, idling duration 을 프로그래밍할 수 있습니다.
이 시스템은 mechanics, substrate holder, electronics, software로 완성됩니다.

Dipping에서의 필름 형성은 유체의 점도에 따라 달라집니다.

침전된 필름의 품질을 유지하기 위해서는 딥 탱크의 유체의 점도가 실질적으로 일정해야 합니다.

딥 코팅은 비교적 단순한 형태의 생산성이 높은 코팅에 적합 합니다.
이송 효율이 매우 높고, 모든 접촉 영역이 코팅되고, 장비 요구 사항이 낮으며, 공정을 컨베이어 할 수 있고 자동화 할 수 있습니다.

 
딥코팅은 코팅재료가 들어 있는 탱크에 기판을 담그고 탱크에서 분리하여 배출되도록 함으로써 이루어집니다.
그 코팅된 조각은 강제 건조 또는 베이킹에 의해 건조가 가능합니다.