• 벤치탑 초음파 코팅 시스템의 코팅 두께는 일반적으로 수십 나노미터에서 수십 미크론까지 제어할 수 있습니다.

• 초음파 코팅 시스템에는 다양한 물방울 크기와 스프레이 폭에 대한 다양한 초음파 노즐 옵션이 장착될 수 있습니다.

• 벤치탑 초음파 코팅 시스템의 균일성은 95% 이상입니다.

• 옵션으로 내장된 주사기 펌프는 코팅 재료의 필요한 양을 줄여 R&D에 더 좋습니다.

• XYZ 축 서보 모션 시스템.

• 미크론 단위의 미세 다공성을 갖춘 진공 플레이트: 박막 기판을 고정하는 데 탁월합니다.

• 분무 열분해 공정에는 최대 500°C의 고온 열판을 사용할 수 있습니다.

개 요
벤치탑 초음파 코팅 시스템은 Widemist, Focumist, Conemist, Micromist 등과 같은 거의 모든 Siansonic 초음파 노즐 시리즈를 장착할 수 있습니다. 벤치탑 초음파 코팅  시스템에는 초음파 처리 주사기 펌프가 될 수 있는 주사기 펌프와 같은 정밀 정량 펌프도 포함되어 있습니다. 옵션, 캐리어 가스 컨트롤러, 진공 가열 플레이트 또는 분무 열분해, 배기 시스템, 터치 스크린 등을 위한 최대 500°C의 고온 가열 플레이트. 벤치탑 초음파 코팅 시스템은 연구 개발 또는 박막 코팅 및 소량 생산에 최적입니다. 통합된 주사기 펌프를 사용하여 액체 용량(5-10ml 정도)의 최소 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 

초음파 분무 노즐 기술을 기반으로 한 박막층 증착 기술인 초음파 코팅은 매우 균질하고 제어 가능한 코팅을 증착할 수 있습니다. 또한, 초음파 코팅의 미립화는 운동에너지가 높은 기체가 아닌 초음파 진동에 의해 이루어지기 때문에 초음파 코팅은 오버스프레이(overspray)와 튀는 현상(splashing)이 적어 원료 소모를 크게 줄여준다. 초음파 코팅 원료의 전달 효율은 에어 스프레이 코팅의 4배에 달합니다.

Siansonic 벤치탑 초음파 코팅 시스템은 연료 전지용 촉매 코팅 막(CCM), 박막 태양 전지용 기능 층, 바이오 센서 및 미세유체 칩용 기능 층, 실리콘 웨이퍼용 포토레지스트 코팅과 같은 박막 코팅 증착의 다양한 응용 분야에 사용됩니다. , 반사 방지(AR) 코팅, 친수성 코팅, 소수성 코팅, 단열 코팅, 투명 전도성 코팅 등

    Siansonic 벤치탑 초음파 코팅 시스템의 특징:

• 벤치탑 초음파 코팅 시스템

• 특허받은 초음파 스프레이 노즐. (옵션 노즐 사용 가능)

• 특허 받은 풀 디지털 초음파 발생기, 4개의 CPU는 매우 안정적인 노즐 작동을 제공합니다. 제어 단계 크기: 0.01W

• 균일성: >95%

• 코팅 두께: 20nm-100 마이크론(재료에 따라 다름) 

• 고효율 스프레이, 최대 코팅재 사용 비율 > 85%.

• XYZ 모션 시스템

• 최대 초음파 코팅 면적: 150mm*150mm(UC320) 300mm*300mm(UC330) 400mm*400mm(UC340)

• 최대 액체 점도: 20-30cps

• 현탁액의 최대 고체 입자 크기: 10-20미크론 

• 초음파 코터의 유량: Max.50ml/min, 분사 폭: 최대 100mm(다양한 노즐 모델 및 코팅 재료에 따라 다름)

• 풀 컬러 터치 스크린과 친숙한 사용자 인터페이스.

• 정밀한 공기압 제어: 운반 가스를 안정적이고 조정 가능하게 유지합니다.

• 내장 또는 외부 주사기 펌프로 정밀한 액체 전달 제공

• 배기 시스템 포함

• 레이저 광 정렬: 사용자가 노즐 위치를 빠르게 찾을 수 있도록 지원

옵 션

• ConeMist, WideMist, FocusMist, NanoMist, LineMist, Penetrator 및 기타 Siansonic 초음파 노즐 시리즈.

• 초음파 분산 주사기: 응집을 방지하기 위해 액체 공급 중에 현탁액을 분산 및 교반합니다.

• 기판을 가열하는 가열판

• 미크론 단위의 미세 다공성을 갖춘 진공 플레이트: 연료전지의 멤브레인과 같은 유연한 기판을 고정하고 평탄화합니다.

• 고온 가열판: 온도는 최대 500°C이며 분무 열분해 공정에 적합합니다.
  
  응 용
  
  

• 신에너지 : 연료전지, 전기분해, 박막태양전지 등 

• 생물의학: 미세유체 칩, 바이오센서의 기능성 코팅

• 전자 및 반도체: 포토레지스트, 전도성 잉크, 투명 전도성 산화물 등 

• 유리 코팅 : AR 반사 방지, 친수성 및 소수성 코팅, 하드 보호 코팅 등