Xiris Weld 카메라는 작업자가 용접 프로세스를 원격으로 확인하고 용접 프로세스를 모니터링하여
작업자의 안전과 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.
더 높은 수준의 효율성과 자동화가 요구됨에 따라 용접 기능을 측정하고 추적하는 데 사용할 수 있는
용접 카메라를 공정에 활용하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.
XVC-750 용접 카메라는 140dB의 HDR(High Dynamic Range) 기능과 NIR(Near Infrared) 감도를 결합하여
용융 풀 내부 및 주변에 고대비 이미지를 제공합니다.
NIR 감도는 용접 환경에 존재하는 열 성분을 존재하는 가시광선에 추가하여 이미지의 이미지 대비를 향상시킵니다.
그 결과 특히 용융 풀 및 용접 비드와 같이 열 방출이 높은 형상에 대해 더 높은 대비 이미지를 얻을 수 있을 뿐만 아니라
모재, 용접 와이어, 용접 이음매 등 열을 반사하는 용접 근처의 다른 형상에 대해서도
더 높은 대비 이미지를 얻을 수 있습니다.
향상된 콘트라스트는 오픈 아크 용접 공정의 특징을
작업자나 머신 비전 공정 모두가 더 명확하게 보고 감지할 수 있는 이미지를 생성합니다.
XVC-750 카메라 시스템의 주요 이점은 다음과 같습니다.
특히 용융 풀 및 냉각 비드 모니터링을 위한 머신 비전 작업을 위한 뛰어난 고대비 이미지.
용융 풀 및 용접 공정 내부와 주변의 모든 중요한 기능을 명확하게 보여줍니다.
용융 풀과 냉각 비드에서 발생할 수 있는 결함을 감지하기 위한 고해상도 이미징입니다.
광학 장치를 기본 카메라 본체에 다양한 각도로 장착할 수 있는 다른 XVC700 카메라와
동일한 다용도 컴팩트 카메라 플랫폼을 기반으로 합니다.
작업자가 더 나은 프로세스 모니터링을 가능하게 하는 더 나은 contrast의 XVC-750 이미지는
자동화된 머신 비전 작업에도 더욱 좋습니다.
Xiris의 WeldStudio Pro 소프트웨어와 결합하면 NIR 이미지의 대비가 향상되어
머신 비전 분석이 훨씬 더 강력해집니다.
아래는 캘리퍼 도구를 사용하여 실시간으로 발생하는 와이어 위치 및 용접 비드 폭을 측정하는
WeldStudio Pro의 머신 비전 도구를 보여줍니다.
또한 위 이미지에서는 MeltPool-AI 도구가 용융 풀을 강조하고
다음을 포함하여 정확한 용융 풀 모양 및 크기 측정을 수행하는 것을 보여줍니다.
면적(Area) 구멍 수(Hole count)
너비 (width) 둘레(Perimeter)
높이 (Height) 오일러 수 (Euler Number)
이심률(Eccentricity) 평균 픽셀 값(Mean Pixel Values)
폼 팩터(Form Factor) 중심(Centroid)
정위치(orientation) 기타 등등...
이러한 측정값은 자동화된 프로세스 모니터링 및 가능한 프로세스 조정에 사용될 수 있습니다.
XVC-750이 제공하는 향상된 이미지는 와이어 공급 문제, 번스루(burn-through), 모재오염, 기공, 융착 부족 또는 이음매 이탈 등 다른 방법으로는 감지하기 어려운 불연속성과 가능한 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다.
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