특징

• 고품위 실현
- 직각가공에 최적화된 형상설계로 고품위 90° 직각가공을 보장

• 생산성 향상
- 두껍고 강인한 인써트와 3점 접촉으로 강력한 체결이 가능한 홀더의 조화로 높은 절삭조건에서 안정적인 가공이 가능

• 경제성 향상
- 최적화된 인써트 제조 공정 설계와 우수한 공구수명으로 공구비 감소

RM3

오늘날 금형 가공에서 끊임없이 요구되는 과제는 같은 가공이라도 제조원가는 줄이면서 가공품위와 정도를 향상하는 것입니다. 이렇다 보니 금형을 가공하는 공구 역시 생산성을 만족하면서 동시에 경제성을 충족해야 할 필요가 생겼습니다. 특히 금형 가공은 숄더링, 페이싱, 슬롯, 플런지 등 그 종류가 다양한데, 이렇게 다른 작업을 할 때마다 매번 공구를 교체해야 한다면 생산성과 경제성 모두 불리해질 수 밖에 없습니다.

따라서 하나의 공구로 다양한 가공이 가능한 다용도 직각가공용 밀링 공구 RM3가 출시되었습니다. 단일공구로 다양한 가공을 하기 위해서는 절삭성이 좋아야 하며 공구강성 뿐만 아니라 체결안정성도 필수적입니다. 절삭성이 나쁘면 가공소음 및 버(Burr)가 발생하거나 직각도, 면조도 등 가공품위가 떨어지게 됩니다. 그리고 공구 강성이 부족하고 체결이 불안정할 경우 가공 시 진동이 쉽게 발생하여
인써트 치핑 및 파손이 일어나기 쉬워 공구 수명이 짧아지게 됩니다.
 
RM3는 이러한 문제점들은 해결하기 위해 나온 신제품으로 가혹한 절삭조건에서도 고품위를 유지하며안정적인 가공이 가능하도록 만들어진 3코너 직각가공용 밀링 공구입니다. 독자적인 인써트 형상설계로 고경사각 칩브레이커와 고경사인선인 예리한 절삭날을 적용해 절삭저항을 감소시켜 절삭성을 향상시켰습니다. 또한 동일한 절삭깊이에서 기존 직각가공용 공구대비 50%가량 인써트 두께가 늘어 자체 강성이 증가하였으며, 인써트 측면에 평탄면을 보유하고 있고, 바닥면 체결면적을 기존공구 대비 2배 이상 증가시켜 체결안정성이 확보되어 높은 절삭조건에서도 안정적인 가공을 실현합니다. 실제 RM3의 높은 공구강성과 체결안정성으로 인하여 숄더링, 램핑, 페이싱, 슬로팅, 플런지 가공에서 성능이 우수하여, 사이클 타임 감소효과가 있습니다.

RM3는 높은 이송조건에서도 공구 파손 없이 안정적인 가공이 가능합니다. 또한 직각가공에서도 탁월한 직각도는 가공품위를 크게 개선시킵니다. 다양한 재종과의 조합으로 강, 주철, 난삭재 등에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
이러한 특징을 모두 갖춘 RM3는 시장이 요구하는 조건에 가장 만족하는 차세대 밀링 공구입니다.