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오일리스 베어링은 고온 및 저온, 부식성 환경, 이물질 및 충격 하중을 모두 견딜 수있는 재료 특성을 가짐으로써 생산성을 향상시키고 비용 / 시간을 절약 할 수 있습니다. 금속, 비금속, 플라스틱 및 세라믹과 같이 SGO 에서 제조 된 오일리스 베어링의 다양한 종류와 재질이 한국에서 전세계로 사용됩니다.

1. 건식 윤활 = 고체 윤활제 사용

예

SGO SDU 건식 베어링 → 테플론 + 특수 첨가제
SGO # 500 베어링 → 천연 흑연 + 테프론 윤활제
SGO DEVELON 베어링 → 천연 흑연 + 금속 분말

고형 윤활유 란? 고온 및 부식 환경과 같이 혹독한 조건에서 사용되며 오일이나 그리스를 사용할 수없는 분말 형 또는 고형 윤활유. 일반적으로 주로 천연 흑연, 이황화 몰리브덴 및 PTFE로 만들어집니다.

2. 액체 윤활 (오일 또는 물 사용)

예

SGO # 300 (다공성 주철에 오일 함침)

각 윤활 방법의 장단점

분류	건식 윤활	액체 윤활
이점	고온 / 저온에서 사용할 수 있습니다. 부식성 대기에서 사용할 수 있습니다. 오일 윤활이 효과적이지 않은 고부하 저속 운동, 왕복 운동, 충격 하중, 각도 피칭 운동 및 불연속 빈번한 정지 운동에 적용 할 수 있습니다. 윤활없이 사용할 수 있습니다.	경부 하 및 중부 하에서 고속에 이상적입니다. 액체 윤활은 샤프트와 하우징의 틈새에서 원심력에 의해 지속적으로 회전하여 오일 필름을 형성하여 금속과 금속 사이의 마찰을 방지합니다.
불리	윤활없이 원칙적으로 저속으로 사용할 수 있습니다. 고체 윤활제는 액체 윤활제보다 마찰 계수가 높기 때문에 고속 조건에서 사용하면 발작이 발생하거나 베어링의 수명이 단축 될 수 있습니다.	정기적으로 오일 링이 필요합니다. 저온 / 고온에서는 사용할 수 없습니다. 부식성 대기에서는 사용할 수 없습니다. 오일 필름을 형성하기 어려운 고하 중 및 저속 모션, 왕복 모션, 충격 하중, 각도 피칭 모션 및 불연속 빈번한 정지 모션에는 적합하지 않습니다. 높은 부하 및 고속에 사용하기에 적합하지 않으므로 과도한 PV 값으로 인해 수명이 단축됩니다.

응용

윤활을 할 수 없거나 윤활이 위험한 장소.
윤활로 인해 제품이 오염되거나 고장이 발생한 장소.
화학 물질에 노출되는 저온 / 고온, 수중 및 장소.
윤활 중 기계 정지로 인한 생산성 저하를 방지 할 수있는 장소.
잦은 정지 동작과 같은 열악한 조건으로 인해 오일 링이 효과적이지 않은 장소.
충격 및 진동, 고부하 저속 모션, 녹 발생, 이물질 침투.
슬라이딩 모션, 각도 피칭 모션.