TP2P

산업 고도화에 따라 절삭가공을 위한 피삭재의 형상이 점차 복잡해지고 있습니다. 그 결과 절삭 가공 시 지그나 바이스가 확보할 수 있는 체결부위가 좁아져 공구의 진동 및 불완전한 가공이 발생됩니다. 게다가 피삭재들은 산업용 부품의 내구성 향상을 위해 난삭재화, 고경도화가 되어가고 있습니다. 이는 절삭 가공 시 공구 수명저하 및 돌발적인 공구 파손의 주요 원인이 됩니다. 따라서 불안정한 피삭재 체결과 난삭재를 가공하고 있는 업체에서는 이러한 문제를 해결할 수 있는 공구를 지속적으로 요구하고 있습니다.

TP2P(탄젠셜 직각가공용)는 이러한 시장의 요구를 반영하여 넓은 탄젠셜 체결구조와 쐐기형 인써트 형상을 구현, 종래공구 대비 공구 자체의 체결 안정성을 향상시켰습니다. 따라서 피삭재의 체결이 불안정하더라도 강력한 공구 체결력으로 안정적인 가공이 가능합니다. 또한 난삭재나 고경도 피삭재에서도 부드럽고 안정적인 절삭이 가능하도록 인써트에 절미형 칩브레이커와 고헬릭스각을 적용하여 인써트의 수명을 기존 공구대비 월등히 높였습니다.

뿐만 아니라 탄젠셜 타입의 체결구조는 칩 포켓 확보가 용이하여 기존 레디얼 타입 공구 대비 다날 적용이 가능함에 따라 생산성을 월등히 높일 수 있습니다. TP2P만의 최적화된 절미형 인선 설계는 고속 / 고이송 가공 시에도 진동 / 절삭저항을 효과적으로 감소시켜 부드러운 절삭이 가능하도록 하였습니다. 또한 다날 적용에 의한 테이블 이송의 증가와 더불어 안정적인 체결, 절미형 인선에 의한 고속 / 고이송 가공 실현으로 30% 이상 생산성이 향상되었으며, 피삭재별 차별화된 형상과 재종의 조합으로 P, M, K계열에서 탁월한 성능을 보여 줍니다.